搅拌器选型,吸收塔搅拌器定制,脱硫搅拌器厂家
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之确定操作参数
操作参数包括搅拌设备的操作压力与温度,物料处理量与时间,磁性搅拌器,连续或间歇操作方式,搅拌器直径与转速,物料的有关物性与运动状态等,而醉基本的目的是要通过这些参数,计算出搅拌雷诺数,确定流动类型,进而计算搅拌功率。双轴高速分散机参数是紧密围绕固体粉状物料所需属性所制作的。
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌设备结构设计
在确定搅拌器结构型式和操作参数的基础上进行结构设计,主要内容是确定搅拌器构型的几何尺寸,搅拌容器的几何形状和尺寸。双轴高速分散机适用各种位置。
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌特性计算
搅拌特性包括搅拌功率,循环能力,切应变速率及分布等,根据搅拌任务及目的确定关键搅拌特性。搅拌功率计算又分两个步骤,步确定搅拌功率;第二步考虑轴封和传动装置中的功率耗,确定适当的电动机额定功率,进而选用相应的电动机。
搅拌器大小的选择与淬火零件的数量和搅拌方式有关。单件小筐零件的淬火和整筐零件同时淬火,所需要的搅拌器不一样。用泵循环搅拌和用叶轮搅拌,所需动力的大小不一样。
零件形状比较复杂需要压淬才能够达到要求模压淬火冷却介质的搅拌选择泵循环搅拌。冷却过程流量的大小要能够在一定时间范围内进行控制。淬火过程.在奥氏体不稳定区域要有大流量的冷却,高的冷却速度,淬火后---得到马氏体组织而不会出现非马氏体组织。压淬冷却的控制一般分3阶段:阶段从淬火加热温度冷却至钢的ar;温度范围冷却速度稍快。第二阶段---钢奥氏体不稳定区域不会发生向非马氏体组织的转变要求---的冷却速度此时应是快的搅拌速度,大的流量。第三阶段,在奥氏体向马氏体转变区域要求较缓慢的冷速以减少淬火转变过程的组织转变应力减少工件的变形此时应减小搅拌减少介质流量。
大筐零件和整炉零件的淬火,淬火冷却介质的搅拌则选择叶轮搅拌。叶轮搅拌介质流量大,能够起到---的冷却效果。尤其选用管道式叶轮搅拌器,并加以分配导向板,使其流向具有严格的方向性,均匀分布流向零件。管道式叶轮搅拌器对于大筐小零件具有较好的冷却效果冷却的均匀性较好。叶轮搅拌器的搅拌过程,通过改变搅拌器电动机的转动速度来改变冷却介质的流量从而达到改变冷却的目的。
大型搅拌器水煤浆罐搅拌装置
水煤浆储浆罐搅拌器在安装布置上采用组合可搬迁结构,能迅速的拆卸,搬迁,组装,本设备可拆卸成多个单元,电厂脱硫搅拌器,对于运输具有---的机动性。一般搅拌具有以下功能特点。
1. 混合均匀性好,材料的混合均匀性主要有两个方面,一是混合之前对原材料进行的计量,遵义搅拌器,二是采用强制搅拌混合,使其进行充分的混合,搅拌器能---各种物料的级配标准,---整个路段材料的一致性。
2. 适用范围广泛,一般每台设备由多个配件组成,可对不同规格,不同品种的物料进行级配,故能生产出多种类型的稳定---材料,具有较广的适用范围。
水煤浆搅拌器是一种新型的搅拌装置,安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器,看是否有阻碍搅拌设备转动的地方。等确认无误后有几种环境可以开启搅拌器。1等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料,方可通过控制箱开启电源。2若反应釜或搅拌槽体内不放物料,盐水搅拌器,空转的话;时间不宜太长好别超过2-3分钟,一般情况下空转几十秒就行,因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命,而且容易甩弯搅拌轴,并且容易造成机械密封的密封面受损。好的方法就是用手转动无误后,空转几十秒,即按照放料系数,放一定的物料进去,然后正常运作即可。
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